平伟实业公司技术人员在车间查看产品生产情况。张常伟摄（中经视觉）

走进重庆平伟实业股份有限公司（以下简称“平伟实业”）生产车间，700多台自动化生产设备有序运转，一颗颗芯片陆续被封装成型。“这是我们历时19个月自主研发的产品，在汽车功率芯片领域实现了核心技术的突破，目前已完成量产上车。”平伟实业执行董事张成方告诉记者。

平伟实业位于重庆市梁平工业园，是一家从事功率半导体器件研发与制造的国家级专精特新“小巨人”企业。自2007年成立以来，公司依靠自主创新不断提升产品研发、制造的能力和水平，多项成果处于行业领先水平。

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建立创新体系

在平伟实业的产品展厅里，一款薄片碳化硅二极管产品引人注目。作为高性能半导体器件，碳化硅二极管主要应用于充电桩、车载充电器等设备上。“过去，碳化硅二极管长期依赖进口，市场上大多是国外产品。为了攻克相关技术，公司组建了研发团队，瞄准碳化硅器件封装关键技术进行攻关。”平伟实业研发部经理夏大权说。经过多次设计、测试、论证和优化试验，研发团队创新晶圆减薄和碳化硅欧姆接触激光退火工艺，生产出薄片碳化硅二极管。

“企业要想发展，创新是唯一的出路。只有把核心技术牢牢掌握在自己手中，才能真正把握发展的主动权。”张成方说。近年来，平伟实业始终把创新放在突出位置，加大研发投入力度，不断攻克技术难关，建立了产学研用一体化技术创新体系。

平伟实业坚持自主研发和联合创新相结合，每年拿出销售收入的5%投入研发，加快核心技术突破和新产品开发。公司还积极与高校、科研院所开展技术合作，围绕基础研究、设计研究、产品技术研究等方面展开联合攻关，大幅提升了研发实力和创新能力。目前，公司已建成2个国家级研发平台、4个省部级研发平台，拥有技术专利180多项。

人才是企业创新发展的核心要素。平伟实业建立人才选拔、使用、引进制度，突出实干导向、尊重创新能力，大力培养青年技术人才，采取多举措引进关键技术、先进管理等方面的高层次人才。通过不断完善人才培养体系和激励机制，平伟实业搭建起人尽其才的平台，员工的创新积极性日益提高，创新成果大量涌现。

目前，平伟实业掌握了双面散热器件生产制造和可靠性评估技术、高压大电流固态开关设计制造技术等多项技术，开发出多品类产品，形成“生产一代、试制一代、储备一代”的自主研发体系，承担实施省市级重点、重大项目30项。

拓展应用领域

经过4个多月技术攻关，平伟实业实验室主任陈云乔带领的团队近日成功研发出一款特种电源缓启动防反接电路产品。“这款产品是针对客户需求定制开发的。我们不仅解决了电源异常的防护问题，还为客户量身打造出一套整体电路解决方案。”陈云乔说。

在市场竞争日益激烈的形势下，平伟实业立足自身产业经验与科技创新优势，组建了集研发、应用、品质、市场于一体的专项团队，与客户同步设计、开发新产品，提供个性化解决方案。如今，公司已成为20多家跨国公司的供应商与合作伙伴。

在满足客户实际需求的同时，平伟实业注重分析市场变化情况以及不同行业痛点，丰富产品种类，积极拓展产品应用领域，增强核心竞争力。陈云乔告诉记者，他们在一次市场调研过程中发现，笔记本电脑、打印机等IT设备使用的肖特基类整流器很难满足电源进一步提高转换效率的要求，但是新型同步整流电路产品则能很好地解决这一问题。

“能解决行业痛点，意味着公司找到了新的增长点。”陈云乔说，根据调研情况，公司实施了新型同步整流电路封测与应用产业化项目，持续开展迭代创新，开发出一系列同步整流电路产品。目前，公司同步整流电路产品年产能达到5000多万只。

经过优化市场布局、扩大市场规模，平伟实业的产品从过去单一的消费电子领域逐步拓展到智能终端、工业控制、物联网、新能源汽车等多个领域。

“公司已建成53条封装生产线和7条中试生产线，年生产各类半导体器件200亿只。其中，稳压、整流、开关二极管三大主导产品在智能移动电源、笔电电源、LED电源领域处于领先地位。”张成方说。2022年，公司营业收入达9亿多元，同比增长20%。

推动数字化转型

日前，平伟实业射频及功率器件制造车间被评为“重庆市数字化车间”。“该车间拥有的全自动芯片封装检测设备，只需3秒就能生产一个新能源汽车转向系统控制元件。”平伟实业副总经理徐向涛告诉记者，通过建设数字化车间，公司生产效率提高10%，能源利用率提高15%，每年节约运营成本800万元左右。

记者在数字化车间看到，高精度机械手臂将单个芯片送入键合机进行框架连接，再将框架送入塑封模具，完成合模、保压固化等工序后，测试分选编带一体机自动筛选出劣品并对良品进行编带包装，整个封装环节高度自动化、智能化。

数字化转型是平伟实业实现高质量发展的重要路径。徐向涛说，近几年，公司投入大量资金建设智能生产线，将智能制造融入生产全过程。同时，引进信息化管理系统，各个生产环节实现能耗、产能可视化，自动化、智能化、绿色化水平不断提高。

在数字化转型进程中，平伟实业通过应用云计算、大数据、人工智能等新技术，生产车间的关键工序数控化率达到100%。在公司的智能制造大数据分析平台上，上百套自动化生产设备“一网可控”，设备运行产量和能耗效率、设备故障率、电流电压等数据一目了然。“借助大数据管理系统，工作人员不仅能实时监控各设备的运行参数，还可以根据数据分析不断改进产品性能。”徐向涛说。

立足用好数字化这个抓手，平伟实业不断打造自身的智能制造建设能力，解决发展中面临的问题。公司建成自主可控功率半导体离散型智能制造车间，攻克了一批核心技术，探索出一套产品研发设计、生产计划、制造执行、物流跟踪、可靠性保障和品质管控等业务环节集成运行的智能制造新模式。

“公司将聚焦5G通信配套射频器件、新能源汽车配套、第三代半导体等领域，不断开发新技术、新产品、新应用，全方位提升服务能力，不断增强核心竞争力。”平伟实业董事长李述洲说。（经济日报记者 吴陆牧）